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铸造厂1.5吨电炉除尘器简易方案概述

2021-08-26 09:53:26

文章摘要:

铸造厂电炉除尘器用PPC气箱脉冲除尘器的设计先进性,PPC型气箱式脉冲布袋除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作

铸造厂中频电炉除尘器简易方案

一、1.5吨电炉除尘器工艺流程

炉口烟气→  手动蝶阀

                     除尘管道 →袋式除尘器 → 主风机 → 烟囱                      

倒料时烟气→  手动蝶阀           输灰系统     

二、吸尘罩的设计

根据电炉形式采用顶吸罩与侧吸罩进行切换,电炉冶炼时采用顶吸罩进行捕集。当电炉倒铁水时,将顶吸罩关闭,旋转至一侧,打开侧吸罩调节阀,对倒铁水时产生的烟气进行捕集。倒铁水时烟气量较大,会迅 速成惯性的上升,大一侧吸罩不及效果不佳,在侧吸罩对面增设一台轴流风机,将烟气鼓向捕集罩内,达到完 美的除尘效果。

三、除尘风量:

1.5t电炉顶吸罩除尘风量:13000m3/h  侧吸罩:20000 m3/h   6台1.5吨电炉除尘系统除尘风量:85000m3/h

(以上除尘形式顶吸罩同时使用时,侧吸罩不用,与之互换。同时只有1台电炉倒料。侧吸罩按1台设计。风量按单一吸尘罩计算。)

四、设备选型

除尘器:PPC128-8型气箱脉冲除尘器

引风机:4-68-12.5D   132KW

五、1.5吨电炉除尘器技术参数

电炉PPC型气箱式脉冲布袋除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。

慧阳生产的铸造厂电炉用PPC气箱脉冲除尘器设计先 进性

(1)PPC-Ⅲ型气箱式脉冲布袋除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组,各单元过滤面积,袋长可根据实际需要调整,并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。

(2)PPC-Ⅲ型气箱式脉冲布袋除尘器为外滤式除尘器,即含尘气体在滤袋外,洁净空气在滤袋内,袋口向上。清灰功能利用定时、手动功能控制离线阀关闭清灰仓室,启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,拌落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。

(3)本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用1.2m/min,在设备出厂前,对喷吹系统待主要部分,进行预组装,以保 证质量。

(4)除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔,保 证了花板及花板孔的形位公差要求。

(5)采用了气流二次分配方法,让含尘气流通过导流管、进风分配系统进入过滤区,保 证了单元进风的均匀与和顺,以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。

(6)除尘器采用了薄板型提升阀(主要部件采用进 口进件)并在进风口安装了手动切换阀。提升阀由气缸控制,结构简单、可 靠、启闭速度 快,关闭时能达到零泄露要求,通过PLC能控制一个或多个同时工作,关闭一个或多个仓室用于离线清灰、离线检修。离线阀及手动切换阀关闭时,能确 保该仓室的完 全离线,实现了除尘器工作状态下的单仓检修。(手动切换阀亦可兼作调节进风量之用)提升阀上的限位装置可使操作人员及时检测其运行状况。

(7)除尘器采用离线清灰方式,通过对离线阀和进风口手动调节阀的操作,可使除尘器单仓完 全离线,从而方便除尘器工作状况下的不停机检修。

(8)滤袋上端采用了弹簧涨圈形式,密封性能好,换袋快 捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。

(9)袋笼采用圆型(8根筋)结构,顶部辊装:“η”形冷冲压短管,用于保 证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安 全。袋笼采用碳钢材料,表面镀锌处理。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结,保 证了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

(10)灰斗处设有仓壁振动器,手动捅灰检修孔,避免了灰尘搭桥,影响排灰。

(11)除尘器采用便掀式顶盖,设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台,灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分,避免了雨水损坏密封材料。各顶设施的设计采用人性化理念,保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。

(12)除尘器控制系统采用PLC控制,可自动集中控制除尘系统的全部设备;脉冲清灰自动控制采用定时控制方式;除尘器安装了压缩空气油水分离器等仪器仪表,除尘器运行状况均可在主控柜上显示并发出声光报警信号。

(13)除尘器所有钢材分加工前和涂装前两次机械抛丸除锈。

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